燒結(jié)氈濾芯過濾材料原始是清潔的,其材料結(jié)構(gòu)形狀固定不變.燒結(jié)氈濾芯隨著過濾材料孔隙變得越來越窄,甚至逐漸被堵塞,污染顆料在過濾材料表面不斷積累,形成濾餅,構(gòu)成新的過濾層.
在安裝插入式燒結(jié)氈濾芯時(shí)應(yīng)先將O型圈在潔凈的水貨濾液中沾濕,以減少插入時(shí)的摩擦力.并要求插到底,以保證二個(gè)O形圈都起密封作用.
在生產(chǎn)線上一般選擇反沖洗:先關(guān)閉原液和濾清液管道開關(guān),用無細(xì)菌水沖洗,從原出口處輸入,從進(jìn)口或?yàn)V器下部放液孔排出,反沖洗要有壓力但不能過大,一般在5公斤左右.
燒結(jié)氈濾芯主要采用燒結(jié)氈濾芯和不銹鋼編織網(wǎng)經(jīng)折波工藝加工而成,燒結(jié)氈濾芯可制成孔徑由粗到細(xì)的多層結(jié)構(gòu),具有高孔隙率、高納污能力等特點(diǎn).
凝聚表示在分子力或原子力作用下引起的顆粒間的黏附過程,凝聚是否發(fā)生取決于范德華引力和雙電層排斥力之間的平衡懸浮在液體中的小顆粒受到液體分子的無序碰撞而做不規(guī)則的運(yùn)動,這種運(yùn)動稱作布朗運(yùn)動.
凝聚和絮凝在水處理工業(yè)中應(yīng)用時(shí)也具有不同意義,凝聚用以描述在水中加入凝聚劑而引起反應(yīng)的過程,而絮凝則表示在加入絮凝劑后緩慢地?cái)嚢钁腋∫菏剐鯛钗镩L大的過程.
對有些固液兩相物系,不適合采用簡單直接的分離方法,這是由于: 顆粒尺寸、密度、表面特性、固相濃度及液相黏度等的綜合作用使懸浮液表現(xiàn)出極其穩(wěn)定的特點(diǎn),常規(guī)的處理方法對這類懸浮液是不適用的.
人們早就注 意到可用作過濾介質(zhì)材料的范圍很寬,有金屬絲布、金屬縫隙過濾元 件、金屬燒結(jié)纖維、陶瓷和浸漬纖維.
過濾介質(zhì)的主要作用是用最少的能量消耗將固體微粒從流動的流體中分離出來.過濾介質(zhì)通常分為:用來回收有用的固體產(chǎn)物;用來澄清液體,例如在水的澄清中用砂礫堆積的深層床.
隨著濃度的增大,沉降行為會發(fā)生變化:迅速經(jīng)過一個(gè)產(chǎn)生顆粒群、并以渾濁團(tuán)形式沉降的過渡區(qū),然后是顆粒-起沉積的干涉沉降.
自由沉降的跡象包括:在懸浮液中沉降固相與上部液相之間沒有明顯的界面,在容器的底部可以觀察到沉淀物層如果濃度的影響非常顯著,則沉降行為不能用上述方法進(jìn)行描述,而需要尋求其他途徑.
沉降是依靠體積力的作用將顆粒從流體中分離出來的過程,該體積力可以是作用在顆粒上的浮力、重力或離心力.
工業(yè)上大量使用容積泵向過濾設(shè)備提供料漿,這類泵輸出體積流量均勻的料漿,送入過濾機(jī),如果濾餅是不可壓縮的,就具備了恒速過濾條件.
隨著過濾的進(jìn)行,固體顆粒在濾布、支承網(wǎng)等任何形式的過濾介質(zhì)上沉積、架橋,逐漸形成濾餅。這種現(xiàn)象防止或延緩了細(xì)小顆粒對過濾介質(zhì)微孔的堵塞.
滲透率表達(dá)了液體流經(jīng)包括濾餅在內(nèi)的多孔介質(zhì)的難易程度.影響滲透率的因素有組成多孔介質(zhì)中的顆粒的大小和孔隙率,很多學(xué)者都對其進(jìn)行了研究,其中最有影響的滲透率公式是由 Kozeney提出的.
達(dá)西(Darcy)早在1856年就研究了堆積床層最基本的壓力降和流量的關(guān)系,該床層是由固體顆粒堆積而成.
固液分離技術(shù)的基礎(chǔ)理論和數(shù)值計(jì)算都十分重要,不僅出于對新設(shè)備設(shè)計(jì)和參數(shù)給定的需求,而且也是對已有過濾設(shè)備性能和運(yùn)行狀況進(jìn)行評價(jià)的基礎(chǔ).
采用定期原位反沖洗對膜的清洗是有效果的.這種沖洗方式可以產(chǎn)生“鋸齒”形通量變化曲線(圖1-17),最終也會逐漸衰減為低通量
不同種類的膜組件:平板、管狀和毛細(xì)管.后來發(fā)展起來的有中空纖維形式膜組件.
高效纖維過濾器釆用一種新型柔軟纖維絲作為濾元,其濾料直徑可達(dá)幾微米,并具有比表面積大,過濾阻力小等優(yōu)點(diǎn).