銅粉燒結(jié)濾芯是如何制作的？

銅粉燒結(jié)濾芯結(jié)構(gòu)緊湊、形狀各異，空隙率高、易于大批量生產(chǎn)，近年來得到廣泛的應(yīng)用。但很多客戶對燒結(jié)濾芯的原理并非很清楚，在此我們做一個簡單的闡述，希望會對您有所幫助。

粉末燒結(jié)是將固態(tài)粉料燒結(jié)成具有某些特定性能和特定形狀的過濾材料的過程。對于不同的銅粉燒結(jié)濾芯，燒結(jié)的過程和機理也不盡相同。

燒結(jié)過程一般可分為不施加外壓力燒結(jié)和施加外壓力燒結(jié)兩大類。

根據(jù)燒結(jié)時原料的狀態(tài)，不加壓燒結(jié)又可以分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)；而根據(jù)加壓方式的不同，加壓燒結(jié)可分為熱壓、熱鍛和熱等靜壓等燒結(jié)方式。

銅粉燒結(jié)濾芯的燒結(jié)階段按照燒結(jié)時間可以分為三個階段。

(1)燒結(jié)初期

燒結(jié)初期又稱粘結(jié)階段。在這一階段，顆粒間的原始接觸點或接觸面轉(zhuǎn)變成晶粒結(jié)合，即通過擴散、形核和長大等原子或分子遷移過程形成燒結(jié)頸。當(dāng)燒結(jié)頸的截面半徑與顆粒半徑之間的比值(頸長)達(dá)到0.3時，可認(rèn)為燒結(jié)初期結(jié)束。在這個過程中，顆粒內(nèi)的晶粒和顆粒的外形都基本不發(fā)生變化，但是因為顆粒結(jié)合面的增大，燒結(jié)體的孔隙性能有明顯的變化。

（2）燒結(jié)中期

在燒結(jié)濾芯燒結(jié)中期，原子（或分子）向顆粒結(jié)合面大量遷移，使燒結(jié)頸擴大，顆粒間距變小，基體粉末形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡(luò)。同時，晶粒的長大會引起燒結(jié)體的收縮, 基體強度的增高是這個階段的主要特征。燒結(jié)進入中期后，晶粒開始生長，顆粒的形狀可簡化為十四面體，顆粒的空間堆積可抽象為十四面體的理想空間 堆積，氣孔均沿著十四面體的邊線構(gòu)成連通的結(jié)構(gòu)。氣孔的形成是復(fù)雜的，但其 截面可以近似地視為圓柱體。

(3)燒結(jié)后期

燒結(jié)后期又稱為孔隙球化和縮小階段。在本階段，基體的孔隙逐漸變?yōu)榉沁B續(xù)構(gòu)態(tài)，孔隙形狀趨近于球形，孔隙的大小以及燒結(jié)體的體積發(fā)生緩慢的收縮。本階段的燒結(jié)可能延續(xù)很長的時間，材料最終的密度可以接近或達(dá)到理論密度, 但仍可能有少量的閉孔存在。